废旧轮胎处理设备，主炉如何保养维护
发布日期：2020-01-03 编辑：科泊斯 点击：
作为废旧轮胎处理设备最重要的环节之一，主炉的使用时间最多，所以为了延长它们的使用寿命，一定要做好主炉的保养维护。关于保养和维护的细节，接下来会详细讲述。
1、在生产过程中，要经常对主炉四边的托辊加注耐高温润滑油(耐320度高温锂基)3-5天一次。
2、减速机内润滑油要及时加注，并经常检查减速机齿轮咬合情况。在需要更换托辊时，需用千斤顶把旋转主体抬高10-15mm，然后更换。应把千斤顶放平，注意观察机壳与主炉的距离，注意安全。注意：更换油气口方向托辊时要注意减速机。如果是内齿传动，应先把减速机拿掉再更换。
3、出气口密封件，采用32x32mm耐高温高压石墨盘根。如生产时有少量气体排出，将压盘螺栓紧动即可。如需更换，必须在生产结束后进行。
4、主炉结焦处理 在生产运转中，主炉内会产生炉壁结焦的情况，如果超过5mm，要进行及时清理，防止形成隔热层和损坏炉体，否则还会导致烧火时间的延长和出油率的降低。
5、防爆阀铝板的更换 要时常注意及时更换防爆铝板(10天左右一次)，防爆器外部装有阀门，如在生产时铝板破损漏气，马上关闭阀门，等生产结束时，更换防爆铝皮。注意：正常生产时，阀门是开启的。
最后有一个特别要求：旋转炉在使用因处于高温和腐蚀状态，客户必须在使用半年后，每月定期检查测量钢板厚度，并做好记录，并通知销售厂家。如果钢板厚度低于6mm应停止生产，否则，出现任何问题都由使用方负责并承担一切相应责任。
